• Grosor : la película coexistrada por PA/PE generalmente tiene un grosor que varía de 30 a 200 micras. La personalización está disponible en función de los requisitos de la aplicación médica. Por ejemplo, las películas utilizadas para empacar consumibles médicos livianos como cubiertas de jeringas pueden tener un grosor de 30 a 80 micras. Para aplicaciones más críticas, como cortinas quirúrgicas de empaque o accesorios de dispositivos implantables, el grosor puede ser de 80 a 200 micras para garantizar una mayor resistencia y un rendimiento de barrera.

• Ancho : los anchos comunes varían de 150 mm a 3000 mm. Los anchos más estrechos (150 - 500 mm) son adecuados para el envasado médico a pequeña escala, como el embalaje de catéter individual. Los anchos más amplios (500 - 3000 mm) son aplicables para líneas de envasado de gran volumen o continuos, adaptándose a las necesidades de los equipos automatizados de envasado médico.

• Longitud : generalmente se suministra en rollos con longitudes que van desde 50 metros hasta 800 metros, facilitando procesos de producción eficientes y continuos en instalaciones de envases médicos.

• Estructura de la capa : el número de capas generalmente varía de 3 a 7. El diseño de múltiples capas permite una mejora funcional dirigida, con capas de PA centradas en las propiedades de resistencia y barrera, y las capas de PE enfatizan el rendimiento y la flexibilidad de la transmisión de calor, satisfacen diversas demandas de envases médicos.

• PA (poliamida/nylon) : ofrece alta resistencia a la tracción, excelente resistencia a los pinchazos y buenas propiedades de barrera contra gases y aceites. Mejora la durabilidad y la protección de la película, por lo que es adecuada para capas externas o intermedias para resistir el estrés mecánico.
• PE (polietileno) : incluye LDPE (polietileno de baja densidad), LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) o metaloceno PE. PE proporciona un excelente rendimiento de sellado de calor, flexibilidad e inercia química, lo que lo hace ideal para capas internas que entran en contacto directo con productos médicos, asegurando un sellado seguro y confiable.

Embalaje de instrumentos médicos reutilizables : utilizado para empacar tijeras quirúrgicas, pinzas y endoscopios que requieren esterilización repetida. La resistencia a la punción de la capa de PA protege los instrumentos del daño, mientras que la propiedad de sellado de calor de la capa PE garantiza una barrera estéril después de la esterilización (compatible con ETO, gamma y esterilización de vapor).

Embalaje de drogas de alta barrera : adecuado para empaquetar fármacos sensibles a la humedad u oxígeno, como ciertos antibióticos y preparaciones biológicas. La propiedad de barrera de gas de la capa de PA ayuda a mantener la estabilidad del fármaco, extendiendo la vida útil del estante.

Embalaje de protección para dispositivos médicos : sirve como una capa protectora para dispositivos médicos sensibles como marcapasos, desfibriladores y sondas de diagnóstico durante el almacenamiento y el transporte, protegiéndolos de daños físicos y factores ambientales.

Resistencia mecánica excepcional : las capas de PA proporcionan alta resistencia a la tracción y resistencia a los punzones, asegurando que la película pueda soportar el manejo riguroso y proteger los delicados productos médicos del daño.

Propiedades de barrera superior : bloquea efectivamente la humedad, el oxígeno y otros gases, cruciales para mantener la esterilidad y estabilidad de los dispositivos y medicamentos médicos.

Rendimiento confiable de sellado de calor : las capas PE permiten sellos fuertes y consistentes, evitando la entrada de contaminantes y garantizando la integridad del entorno estéril.

Compatibilidad química : inerte a la mayoría de los productos químicos médicos, agentes de esterilización y medicamentos, evitando las interacciones que podrían comprometer la seguridad del producto.

Rendimiento personalizable : al ajustar la relación y el grosor de las capas de PA y PE, la película se puede adaptar para cumplir con los requisitos específicos de envasado médico, como una mayor flexibilidad o niveles de barrera más altos.

Durabilidad : resistente al desgarro, perforación y abrasión, asegurando la protección a largo plazo de los productos médicos durante el almacenamiento y el transporte.

Transparencia : mantiene una buena claridad, lo que permite la inspección visual de los elementos envasados ​​para verificar los defectos o la integridad sin abrir el paquete.

Compatibilidad de esterilización : funciona bien con métodos comunes de esterilización médica, reteniendo sus propiedades y rendimiento después de la esterilización.

Facilidad de procesamiento : compatible con diversas operaciones de maquinaria de envasado médico, que permite operaciones eficientes de formación, llenado y sellado.

Sostenibilidad : algunas formulaciones están diseñadas para ser reciclables o biodegradables, alineándose con tendencias ecológicas en el envasado médico.