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Bolsa compuesta1

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Introducción

Las bolsas de películas compuestas son bolsas de embalaje hechas de materiales de película compuesta. Confiando en las ventajas sinérgicas de la estructura de la capa múltiple de la película compuesta, poseen propiedades integrales que no pueden lograrse mediante materiales individuales (como propiedades de alta barrera, resistencia a los pinchazos, resistencia a temperaturas altas y bajas, buena capacidad de impresión, etc.). Se usan ampliamente en campos como alimentos, medicamentos, productos químicos y necesidades diarias, y son una de las categorías más ricas funcionalmente en la industria del envasado. Esta estructura de múltiples capas está diseñada para proporcionar una protección superior para los productos farmacéuticos sensibles al reducir significativamente la permeabilidad del gas (como el oxígeno y el vapor de oxígeno), lo que es crítico para mantener la vida de las fármaco y la estabilidades shelf.

Material

  • Composición de material: típicamente una estructura de película de 3 a 5 capas. Los materiales comunes incluyen:

    • Capa interna (capa de contacto): polipropileno (PP) o polietileno (PE): inerte y compatible con una amplia gama de fármacos y nutrientes.

    • Capa de barrera: alcohol vinílico de etileno (EVOH): proporciona propiedades excepcionales de barrera de oxígeno.

    • Capa exterior: nylon o poliéster (PET): proporciona resistencia mecánica, resistencia a los pinchazos y protección para la capa de barrera interna.

  • Tamaños: Disponible en varias capacidades, comúnmente de 50 ml a 5000 ml (5L), con 500 ml y 1000 ml estándar para aplicaciones IV.

  • Puertos: características integradas, inyección estéril/puertos de administración (p. Ej., 2 puertos: uno para el conjunto de administración, uno para inyección aditiva).

  • Esterilización: diseñado para resistir los métodos de esterilización, más comúnmente autoclavación (esterilización de vapor a altas temperaturas, por ejemplo, 121 ° C).

  • Normas: fabricado de conformidad con los estándares internacionales de farmacopea (ISO 9001, ISO 13485).

Ventajas

Estabilidad mejorada del producto: la barrera de oxígeno superior reduce drásticamente la oxidación de fármacos sensibles (por ejemplo, vitaminas, aminoácidos, ciertos antibióticos) y lípidos en la nutrición parenteral, que extiende la vida útil de su plataforma.
Seguridad mejorada: elimina el riesgo de contaminación por partículas de vidrio de las botellas de vidrio y evita el uso de plastificantes como el DEHP, que tienen posibles problemas de salud.
Eficiencia en almacenamiento y transporte: el peso más ligero y la naturaleza flexible reducen los costos de envío y requieren menos espacio de almacenamiento.
Facilidad de uso: fácil de aumentar, fácil de apretar para una infusión rápida y se puede apilar fácilmente.
Impacto ambiental: a menudo tiene una huella de carbono más baja en la producción y el transporte en comparación con el vidrio. Sin embargo, la reciclabilidad sigue siendo un desafío.

Características

Coextrusión de múltiples capas: la característica central, que combina los beneficios de diferentes polímeros en una sola película de alto rendimiento.

Propiedades de alta barrera: permeabilidad extremadamente baja al oxígeno (O₂) y el vapor de agua (H₂O), protegiendo el contenido de la oxidación y la pérdida/ganancia de humedad.

Claridad y transparencia: permite una clara inspección visual de la solución para partículas o nubosidad.

Durabilidad: alta tracción y resistencia a la rotura, resistente a los pinchazos y estallar en condiciones de manejo normales.

Ligero y flexible: más fácil de almacenar, transportar y manejar en comparación con las botellas de vidrio. Se ajusta a la forma mientras se vacía.

Compatibilidad: la capa interna de PP o PE es compatible con una amplia gama de drogas, electrolitos y emulsiones nutricionales sin plastificantes de lixiviación como DEHP.

Aplicaciones

Embalaje de dispositivos médicos: las propiedades de barrera y la esterilidad mantienen la esterilidad de las jeringas, agujas y guantes antes de su uso.
Embalaje farmacéutico: paquetes de ampolla hechos de esta película Proteja tabletas y cápsulas de la humedad, la luz y la contaminación.

Paso 1

hacer bolsas

Corte: Instale la película compuesta laminada o la película impresa que no necesita ser laminada en el dispositivo de desenrollado de la máquina cortadora. El material se desenrolla del dispositivo de desenrollado y la posición de desplazamiento longitudinal del material cortado es controlada por el sistema de control fotoeléctrico para mantener constante la posición de la cuchilla de corte del producto cortado. El dispositivo de bobinado enrolla el producto cortado formando una película enrollada y la corta en rollos del ancho requerido.

Paso 2

Formación de bolsas

Instale los rollos de película compuesta cortados en la máquina para fabricar bolsas de acuerdo con los requisitos del cliente. A través del proceso de termosellado, la película compuesta se sella térmicamente en varias formas de bolsas, como bolsas selladas por la parte posterior, bolsas selladas lateralmente, etc. Durante el proceso de fabricación de bolsas, es necesario ajustar los parámetros de la máquina de fabricación de bolsas, como temperatura, presión, tiempo de sellado, etc., para garantizar que el sello sea firme y plano, y que la forma de la bolsa cumpla con los requisitos.
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