• Espesor : Las láminas de TPU generalmente tienen un espesor que oscila entre 0,5 mm y 50 mm, con mayor flexibilidad de personalización en comparación con los rollos. Las láminas delgadas (de 0,5 a 5 mm) se utilizan a menudo para fabricar membranas médicas, como las de los kits de pruebas de diagnóstico o las cubiertas protectoras para dispositivos médicos pequeños. Las láminas más gruesas (5 - 50 mm) son adecuadas para producir componentes estructurales como espaciadores ortopédicos, encajes protésicos o carcasas de dispositivos médicos.

• Dimensiones : Los tamaños de hoja comunes incluyen 300 mm × 300 mm, 500 mm × 500 mm, 1000 mm × 1000 mm y 1220 mm × 2440 mm. Se pueden producir tamaños personalizados para satisfacer necesidades de fabricación específicas, como láminas grandes para la producción de aparatos ortopédicos o láminas pequeñas cortadas con precisión para componentes micromédicos.

• Dureza : similar a los rollos de TPU, la dureza de las láminas de TPU varía de 60A a 85D en la escala Shore. Las láminas blandas (60A - 90A) son ideales para productos flexibles como acolchado médico o sustratos de vendajes elásticos, mientras que las láminas rígidas (50D - 85D) se utilizan para piezas médicas que soportan carga.

• Acabado de la superficie : Las láminas de TPU están disponibles con varios acabados de superficie, incluidos liso, texturizado o mate. Las superficies lisas son adecuadas para aplicaciones que requieren una limpieza fácil, como bandejas médicas, mientras que las superficies texturizadas mejoran el agarre, lo que resulta útil para mangos de herramientas médicas.

• Diisocianatos (p. ej., MDI, TDI): forman segmentos duros que contribuyen a la resistencia mecánica y química.
• Polioles (tipo poliéster o poliéter): Forman segmentos suaves, aportando flexibilidad y elasticidad.
• Extensores de cadena (p. ej., etilenglicol, butanodiol): unen segmentos duros y blandos para ajustar las propiedades del material.

Implantes y dispositivos ortopédicos : las láminas gruesas de TPU se mecanizan para formar espaciadores, arandelas o componentes de articulaciones para dispositivos ortopédicos. Su biocompatibilidad y durabilidad los hacen adecuados para implantación a largo plazo o uso en aplicaciones de carga.

Envases farmacéuticos : Las láminas suaves de TPU se utilizan en cojines para sillas de ruedas, cubrecolchones y revestimientos protésicos. La elasticidad del material y las propiedades de distribución de la presión reducen el riesgo de úlceras por presión y mejoran la comodidad del paciente.

Componentes de instrumentos quirúrgicos : las láminas de TPU se cortan y se les da forma de mangos, empuñaduras o cubiertas protectoras para instrumentos quirúrgicos. Sus propiedades antideslizantes y resistencia química garantizan un uso seguro y fiable en envases estériles.

Equipos de diagnóstico y laboratorio : las láminas de TPU se utilizan en la producción de soportes de muestras, chips de microfluidos y cubiertas protectoras para dispositivos de diagnóstico. Su resistencia química y su maquinabilidad de precisión los hacen adecuados para entornos de laboratorio.

Integridad estructural mejorada : en comparación con las películas delgadas de los rollos, las láminas de TPU ofrecen mayor rigidez (en grados de dureza más altos) o flexibilidad robusta, lo que las hace adecuadas para aplicaciones médicas estructurales o de soporte de carga.

Paquete limpio : Estamos comprometidos a brindarle el mejor servicio con empaques médicos flexibles.

Espesor y uniformidad constantes : la forma de la hoja garantiza una distribución uniforme del material, lo que es fundamental para aplicaciones que requieren un rendimiento constante, como espaciadores ortopédicos o componentes de diagnóstico.

Biocompatibilidad y esterilizabilidad : al igual que los rollos de TPU, las láminas de grado médico cumplen con los estándares de biocompatibilidad y resisten la esterilización en autoclave, EtO y gamma sin degradación.

Personalización según los requisitos : las láminas se pueden producir en tamaños, niveles de dureza y acabados superficiales específicos, adaptados a los requisitos únicos de los dispositivos médicos.

Factor de forma versátil : la estructura de lámina rígida o semirrígida cierra la brecha entre las películas flexibles y los plásticos sólidos, haciéndolos adecuados para aplicaciones médicas tanto estructurales como funcionales.

Resistencia al impacto : Las láminas de TPU absorben golpes e impactos, protegiendo dispositivos médicos delicados o reduciendo el trauma en aplicaciones ortopédicas.

Capacidad de unión : se pueden unir a otros materiales (p. ej., metales, telas) mediante adhesivos o soldadura por calor, lo que permite la creación de productos médicos de múltiples materiales.

Durabilidad a largo plazo : Resistente al desgaste, la hidrólisis y la oxidación, lo que garantiza la longevidad en dispositivos implantables o equipos médicos reutilizables.

Claridad visual : muchas láminas de TPU mantienen una alta transparencia, lo que permite la inspección visual de los componentes internos o el flujo de fluidos en los dispositivos médicos.