• Espesor : las láminas médicas de HDPE tienen un grosor que varía de 1 mm a 50 mm. Las láminas delgadas (1 - 5 mm) son adecuadas para fabricar componentes médicos livianos como insertos de bandeja o carcasas de dispositivos pequeños, mientras que las hojas más gruesas (5 - 50 mm) se usan para aplicaciones de servicio pesado, como accesorios de mesa quirúrgicas, barreras protectores o bases de equipos grandes.

• Dimensiones : los tamaños de lámina comunes incluyen 1000 mm × 2000 mm, 1220 mm × 2440 mm y 1500 mm × 3000 mm. Los tamaños personalizados están disponibles para satisfacer las necesidades de fabricación específicas, desde pequeñas piezas de precisión para herramientas médicas hasta paneles grandes para infraestructura de instalaciones.

• Densidad : Similar a la película de tambor HDPE, las láminas médicas de HDPE tienen una densidad de 0.941 - 0.965 g/cm³, asegurando alta resistencia y estabilidad estructural.

• Propiedades mecánicas : la resistencia a la tracción varía de 28 a 40 MPa, con un alargamiento en un descanso de 200 - 500%. Estas propiedades hacen que las sábanas sean resistentes al impacto y la deformación, incluso bajo un uso repetido en entornos médicos.

• Polietileno de alta densidad (HDPE): un polímero lineal de alta cristalinidad formado por polimerización de monómero de etileno. Esta estructura imparte las hojas con rigidez, resistencia química y durabilidad, haciéndolas adecuadas para aplicaciones médicas estructurales y de carga.

• Aditivos de grado médico: se pueden incluir aditivos no tóxicos mínimos, como estabilizadores o antioxidantes, para mejorar el rendimiento. Estos aditivos cumplen con los estándares de biocompatibilidad (p. Ej., ISO 19001 y ISO 13485, USP Clase VI) para garantizar la seguridad para el contacto con el paciente y el personal.

Roll Film para paquete estéril : moldeado o cortado en bandejas y cuencas para esterilizar y organizar herramientas quirúrgicas. Su resistencia química permite un contacto seguro con desinfectantes, mientras que las superficies lisas evitan la acumulación bacteriana y simplifican la limpieza.

Película farmacéutica para paquete suave : se usa para fabricar partes de camas de hospital, mesas de examen y marcos de silla de ruedas. La rigidez y la resistencia al impacto de las sábanas aseguran la durabilidad en los entornos de alto uso, mientras que su facilidad de limpieza respalda los protocolos de control de infecciones.

Superficies de trabajo de laboratorio : fabricadas en tops de banca y protectores de salpicaduras para laboratorios médicos. Resisten la corrosión de los ácidos, solventes y reactivos biológicos, manteniendo un espacio de trabajo higiénico.

Barreras de protección : corte en escudos o particiones para su uso en salas de operaciones, clínicas y salas de aislamiento. Las sábanas proporcionan una barrera transparente u opaca contra las gotas y los contaminantes, resistentes a la desinfección frecuente.

Ventajas

• Durabilidad excepcional : resistir el uso repetido, la limpieza y la esterilización (por ejemplo, autoclave de hasta 121 ° C para calificaciones seleccionadas) sin degradación, asegurando una larga vida útil en entornos médicos exigentes.

• Resistencia química superior : resiste el ataque de la mayoría de los desinfectantes, productos farmacéuticos y fluidos corporales, evitando la descomposición del material o la contaminación de entornos médicos.

• Propiedades higiénicas : superficies no porosas y resistencia a la adhesión bacteriana simplifican la limpieza y la desinfección, apoyando los esfuerzos de control de infecciones en las instalaciones de atención médica.

• Fabricación rentable : fácil de mecanizar, soldar o termoformas en formas personalizadas, reduciendo los costos de producción para componentes médicos especializados en comparación con alternativas de metal o cerámica.

• Fuerza liviana : combina alta resistencia con baja densidad, reduciendo el peso de los equipos y muebles médicos para mejorar la maniobrabilidad y la comodidad del paciente.

Rigidez con maquinabilidad : lo suficientemente rígida para roles estructurales pero fáciles de cortar, perforar o formar en formas complejas, lo que permite diseños personalizados para dispositivos médicos específicos.

Resistencia al impacto : absorbe los choques sin romperse, haciéndolos seguros para su uso en áreas o aplicaciones de alto tráfico donde pueden ocurrir gotas accidentales (por ejemplo, bandejas de instrumentos).

Versatilidad de temperatura : funciona de manera confiable en una amplia gama (-40 ° C a 120 ° C), adecuada para salas de almacenamiento en frío, esterilización de autoclave y ambientes clínicos ambientales.

Reciclabilidad : HDPE es reciclable, alineándose con iniciativas de atención médica sostenibles para reducir los desechos de los productos médicos desechables.

Cumplimiento y trazabilidad : fabricado bajo estrictos controles de calidad, con documentación para garantizar la adherencia a los estándares médicos, lo que facilita el cumplimiento regulatorio para los centros de salud.